五金冲压件加工具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压件可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的五金冲压件切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。五金冲压件用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
　　冲压是 高效的生产方法，采用复合模，尤其是 多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压主要是 按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是 使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是 使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是 多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是 几种主要的冲压工艺。
　　冲压件卷料不良现象常见的主要有以下几个方面：
　　1、钢板表面或者内部有异物混入，异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；
　　2、刮痕(辊子表面或者异物质引起)，边角 (20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角 破损；
　　3、辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失)；
　　4、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良；
　　5、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起)，异物引起表面深度产生明显的沟痕。
　　在设计生产冲压件的过程中需要我们 对它进行定位，但是 它也有多种定位方式，我们 应该怎样来进行选择呢？
　　1.挡料销
　　挡料销的作用是 挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中常见的挡料销有三种形式：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是 结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位；
　　2.导正销
　　在级进模中导正销通常与挡料销配合使用，以减少定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸精度要求。当零件上没有适宜于导正销导正用的孔时，对于工步数较多、零件精度要求较高的级进模，应在条料两侧的空位处设置工艺孔，以供导正销导正条料使用。此时，导正销固定在凸模固定板或弹压卸料板上；
　　3.侧刃
　　在级进模中，常采用侧刃控制条料步距，冲压拉伸加工厂从而达到准确定位的目的。侧刃实质上是 裁切边料凸模，通过侧刃的两侧刃口，切除条料两侧边缘部分材料，形成一台阶。条料切去部分边料后，宽度才能够继续送入到凹模，送进的距离为切去的长度。当材料送到切料后形成的台阶时，侧刃挡块阻止了材料继续送进，只有通过模具下一次地工作，新的送料步长才能形成；
　　4.定位板和定位钉
　　定位板和定位钉是 为单个毛坯定位用的元件，以保证前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求；
　　5.送料方向的控制
　　条料的送料方向是 条料靠着一侧导料板，沿着设计的送料方向导向送料，为使条料靠紧一侧的导料板，保证送料的精度，可采用侧压装置。因为冲压拉伸模具使用的是 板料一次拉伸好的盖形半成品，在模具中材料可用压边圈定位。
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