随着社会和医学事业的不断发展，化工企业的不断壮大，化工性污染问题也越来越严重，从而形成医药化工污染。医药化工性污染难以控制、治理，容易造成环境污染，医药化工环境污染如今已是环境中难以治理的一大问题，安居乐针对医药化工产生的废气污染问题进行了的分析，从中制定治理医药化工产生废气的措施。我国医药化工行业发展，已成为世界上原料药和医药中间体的生产大国，由此产生的废气污染问题一直是社会各界关注的。经过来持续不断的环境污染整治，医药化工行业产生的酸性废气已控制，但溶剂废气一直得不到很好的解决。由于溶剂废气排放量大，其主要污染物如苯类、酮类、醚类、卤代烃类等多为且具恶臭性质的气体，进入自然环境后对人体健康和生态环境危害较大 ，由此引发的污染纠纷时有发生， 目前已成为废气治理领域的和难点。 医药化工行业生产过程中溶剂消耗量大，基本上为低沸点的挥发性物(VOCs) ，其中相当一部分将以废气形式排放，产生大量的溶剂废气。据，溶剂废气占医药化工废气排放总量的95 %(质量分数) 以上。溶剂废气有数十种之多，如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、乙酸乙酯、四氢呋喃等，按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、胺类等，按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气，水溶性的有醇类、胺类 等，非水溶性的有卤代烃类、苯类等。
催化燃烧RTO介绍与考虑问题
(一)、催化燃烧RCO介绍
挥发性有机化合物(VOCs)是指沸点在50~260℃之间，室温下饱和蒸汽压超过133.3Pa的易挥发性有机化合物，包括苯、、二等常规烃类化合物，硫氨有机化合物等y。有机废气容易与大气中的氮物反应生成O3并形成光化学烟雾，会对人体健康产生有害影响，因此催化燃烧RTO废气的处理受到了各国的高度重视，发达近年陆续颁布了相关的法令以限制VOCs的排放。
2017年VOCs的排放量已超过3100万t，其来源主要有固定源与移动源2种。移动源排放主要集中在汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气。固定源的种类很多，主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、钻合剂、塑料和橡胶加工等。各地对于VOCs废气的排放有着严格的控制，陆续公布了较新的VOCs排放标准。常规处理VOCs废气采用前端回收技术或后端2种方式，前者采用物理方法，在一定温度与压力下，通过冷凝、吸收剂、吸附剂或具有选择性的膜对VOCs进行分离;而技术则是通过生化法，利用光、热、催化剂或微生物对VOCs进行，并生成CO2与H2O。VOCs的方法一般有直接燃烧法、蓄热式燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法的原理是通过使加热至一定温度的VOCs废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化反应，将有机物生成无害的CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。
催化燃烧RCO是一种通过催化剂对加热至一定温度的废气催化，使其生成无害的CO2与HZO的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热炉相比，具有热耗低、处理效率高(≥95%)的特点。常用的催化燃烧RCO根据催化剂的较佳工作温度(250~400℃)，可实现低温废气中的VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。
(二)、催化燃烧CO在设计时应考虑的问题
作为新型的环保设备，催化燃烧CO在设计时可根据不同行业，燃烧不同的物料来进行设计，需要考虑的问题有以下几点：
1、辅助燃料和助燃。催化燃烧CO一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。催化燃烧CO应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构
3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
4、便于催化燃烧CO的清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
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