浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
浸渗剂是以硅酸钠为主要原料，添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点；且填充能力大、分散性能好；该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点，浸渗处理后的产品储存时间长，只要铸件金属组织自身不腐蚀，被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗工艺流程和浸渗方法与实例
其一、浸渗工艺流程和浸渗方法
1用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂浸渗
采用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗设备浸渗的工艺流程。
工艺步骤：加工装配好阀门，封闭阀门2端法兰，微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面)，向阀门体腔注入模数为1.5~2.0的无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂，注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可，关闭浸渗剂输入阀，用空压机给阀门体腔加压0.4一0.6MPa保持压力15min后，将阀门体腔卸压至零(恢复到常压)，回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐，向阀门体腔内吹入二碳气体(3~5min)可使浸渗剂固化，从而大大缩短浸渗时间(或常温下将浸渗过的阀门放置20~26h，让浸渗剂自然固化)，打开阀门，清理粘结在阀门体腔及铜合金密封圈表面的浸渗剂固化后的残余物(残余物有一定的粘结力和强度，需要借助工具清理)，浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。试验时，如还有因材料微空引起的渗漏，可以重复上述浸渗过程，直至阀门压力试验合格。
2用有机甲基丙烯酸脂浸渗剂浸渗
工艺步骤：加工装配好阀门，用除脂剂对阀门体腔及铜合金密封圈进行除脂处理，对除脂后的阀门体腔及铜合金密封圈用清水冲洗2~3min，用空压机吹干阀门体腔及铜合金密封圈表面的水，封闭阀门两端法兰，微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面)，用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min向阀门体腔注入有机甲基丙烯酸脂浸渗剂，注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可，关闭浸渗剂输入阀，再用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min左右，将阀门体腔恢复常压至零位，用空压机给阀门体腔加压0.4~0.6MPa保持压力15min后，再将阀门体腔卸压至零位，回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐，打开阀门，用清水冲洗阀门体腔及铜合金密封圈表面3~5min给阀门体腔注入90℃~95℃的热水并保持20min进行固化，或将电热吹风机固定在一个能移动的小支架上，对铜密封圈(浸渗表面)加热(90℃~95℃，450W电热吹风机口距工件表面250~270mm)30min进行浸渗固化，浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。
其二、浸渗实例
铸件在浸渗以前完成机械加工和干燥。只有机械加工后，密封胶才有可能浸渗到所有需要密封的区域。清洁和干燥都是非常重要的，以便空隙不被异物所堵塞，因为异物可能会阻止浸渗过程的完成。浸渗剂的温度一般为室温。某发动机机体铸造缺点部位如图1所示，采用局部加压工艺过程如下。
(1)用抛光机打磨机体渗漏部位，使之平整。
(2)用钢丝刷刷净(或打磨)微孔区铝屑等杂质。
(3)用乐泰清洗剂755清洗微孔区。
(4)将右2缸漏水部位转至水平线以上约15°的位置，装右2缸气缸套。
(5)从右2缸顶部的机体出水孔处灌入75mI二的乐泰290密封剂(渗透级)。
(6)装右2缸气缸盖，气缸盖**管，并按工艺要求紧固。
(7)从气缸盖**管处接入0.6MPa压力的空气，并保持18h。
(8)拆掉气缸盖、气缸盖**管、气缸套，将气缸套冷却水腔壁上的残留密封剂去除。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。