冷弯成型设备是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，提高了工效，操作简单明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
简单介绍开口冷弯成型设备的结构设计功能与简述运用中关于预冲孔孔形畸变的相关
{一}、简单介绍开口冷弯成型设备的结构设计功能
为了呼应不同产品的生产要求，配置了不同组合的冷弯型钢机组，而且每类机组都有各个适用的加工范围。在掌握知识的同时还要涉及到这一块，因此将跟大家介绍一下关于开口冷弯型钢机组的布局及其特点，便于大家以后运用。
开口冷弯成型设备组和另外两类机组构成了冷弯型钢的主要生产设备，而开口冷弯型钢机组主要是为非焊接的冷弯型钢产品而设计的，所以机组中没有设置直缝焊接设备。除此之外，开卷、带钢对焊、成型、在线点焊、矫直、定尺切断、收集等工序能在这种机组上好的完成。
目前这类机组在行业中得到较广的应用，它不但具有开发新产品的能力，同时对产品的成型也有利。另外，开口冷弯型钢机组的传动方式可以降低动力消耗，并增加型钢的表面质量，但对于产品来说是合适的成型机组。
{二}、简述异型冷弯设备运用中关于预冲孔孔形畸变的相关
异型冷弯设备是多产品制作的工具，其完善的功能是为了符合各应用需求，工件的预冲孔也包括在内。一些产品在成形前需要先完成预冲孔，但是由于这方面的要求比较高，因此要对其做好相应的控制措施。
在实际生产中，为了可以控制冷弯成型机作业过程中孔形畸变目的，先要对孔形畸变产生的原因进行分析，并利用计算机软件进行模拟。通过对不同的模具的模拟结果比较，找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因是材料冲孔区域在成型过程中边缘存在大的应力，从而应变也随之积累。
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