PPC型气箱式脉冲除尘器采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有分室整体清灰、清灰能力强、清灰效果好、使用寿命长等特点，是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
PPC气箱脉冲袋式除尘器一种分室结构拼装式，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，不产生二次飞扬，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，而其它各排滤袋仍进行过滤。由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机换一个室的滤袋。
袋式除尘器能效提升以及工作原理说明
　　{一}、锅炉布袋除尘器能效提升
　　1、提高锅炉布袋除尘器自身的健康水平
　　1)采用经防水处理的布袋，即采用澳大利亚进口的聚丙烯酸针刺毡加PRIMACELL表面涂层3520P布袋，提高了布袋的抗潮湿、抗积粉能力，大大提高了布袋除尘器运行的可靠性。
　　2)在大修中，采用耐腐蚀的考登钢板全部改造更换布袋除尘器箱体，提高了抵抗低温腐蚀的能力，防止冷风漏入恶化锅炉除尘器的运行环境。
　　3)还将原运行不可靠的锅炉布袋除尘器CO2灭火系统加以改造，使之运行可靠，随时可投入抢险，为布袋除尘器提供了安全保障。
　　4)在锅炉收尘器进出口加装了乏气超温报警装置，有利于运行人员监视、注意，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备安全。
　　2、充分发挥人的因素
　　1)缩短检查、维护周期，发现积粉严重则人工清除，发现破损或使用寿命到期的布袋及时将其更换，既可防止积粉自燃烧毁布袋，又可保证除尘器效率。
　　2)运行人员勤巡视、勤检查，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备安全。
　　3)大修中，彻底更换寿命到期的布袋。
　　{二}、袋式除尘器工作原理与说明
　　袋式除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气性能强，除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋式除尘器。而袋式除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
　　气箱脉冲袋除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲袋除尘器时尘粒即被捕集下来。
　　除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并迅速膨胀入滤袋内，并产生振动作用，清除滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的滤袋重新回到过滤状态。
　　喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。
　　本文中袋式除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清除滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至最后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了清灰的效果。
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