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（1）在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行速度适宜凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使较早进入厚壁处的金属液先 凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
（3）改变内浇道的位置。
（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震优！
（5）低温快烧，开放式浇注系统。使金属液速度适宜，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。
（6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对取消缩松有利。
（7）需要冒口时，当迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成热上加热。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。取消机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以热平衡为基本原则，对雎体铸件做技术分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。
机床铸件浇冒系统阻碍的内应力与基本情况概述【一】、床身铸件浇冒系统阻碍的内应力
床身铸件合金的线收缩受到铸型，型芯，浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械内应力是暂时应力。热应力是由于床身铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内机床铸件各部分收缩不一致而引起的内应力。床身铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，床身铸件内部即将产生内应力。床身铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关。床身铸件的结构圆角。避免锐角连接，厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋，辐收缩的阻碍；起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面；凸面，筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。
床身铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织。床身铸件或改变铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变铸铁平台和机床机床床铸件的内在质量。机床机床床铸件产品作为一种床身铸件要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改变机床床铸件的内在质量。机床机床床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火，正火，淬火和回火四种基本工艺。机床机床床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。
【二】、数控机床铸件基本情况概述
铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。各类铸件中，以机械用的铸件品种较多，形状较复杂，用量也较大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：
（1）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
（2）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
1、数控机床铸件生产工艺：我公司有一条完善的树脂砂生产线，各种数控机床铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。
2、数控机床铸件的材质：为的铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
3、数控机床铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维柔性组合夹具、龙门铣床铸件、大理石平台、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、机床床身铸件等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。
