液压提升支架总成以集群千斤顶为执行机构液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重，利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降，系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。
储罐建造施工评价和储罐槽体现场焊接安装
　　<一>、储罐建造施工评价
　　对施工单位而言，大型储罐的施工不仅能反映施工单位的技术力量水平，也可反映施工单位的总体协调水平。大型储罐的制作安装，要求施工单位要精心组织，合理安排人员，工机具合理布置，下料、围板、组对等焊接前期准备工作都要非常准，才能保证后期安装施工的质量。
　　1、经济效益分析
　　(1)该技术的实施，使工程质量有很大提高，工程一次交工合格，主要分部(项)优良率达到95%以上；(2)该施工技术程序严谨，施工环节紧凑；(3)机械费和劳务费大大降低，成本节约明显。
　　2、施工依据及质量标准规范
　　(1)施工蓝图及设计技术文件，(2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；(3)《石油化工钢储罐地基与基础施工质量验收规范》。
　　<二>、储罐槽体的现场焊接安装
　　1、液压提升设备：
　　槽体的倒装法安装采用液压提升装置，先确定液压提升设备数量。
　　2、提升系统平面布置：
　　提升支架应均匀布置在槽壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。中央控制台置于槽中心，由高压橡胶软管连接各油缸的上下抽孔。支架的稳定性影响整个槽体提升的稳定，平稳垂直固定，并用两根斜支承和一根连到中心的径向水平拉杆支撑，使所有支架呈辐形连接。这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。使用时逐个进行空载试验，检查抽缸往复动作，提升杆步进，上、下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动，以及中央控制台和抽管是否正常工作。
　　3、胀圈制作：
　　胀圈是倒装法不可少的措施，依罐壁内径分段制作，各段用螺栓连接成几大段，大段间用千斤顶把胀回胀紧在罐壁上。此槽预制8大段，用6个千斤顶。胀圈截面取方形，依受力情况计算。胀紧后用传力筋板分段把胀圈焊在罐壁上，其部位较好在提升架的位置。施工到较后一块壁板封闭前，一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内。
　　4、槽体组装：
　　(1)槽体安装前应对基础进行复查，合格后方可安装。
　　(2)槽底的接头形式(对接接头和搭接接头)按照图纸要求。对接接头的间隙要求和搭接接头的搭接尺寸也按照图纸要求。
　　(3)底板三块搭接部位的上部板加热后，用锤敲击将焊口对合成不妨碍焊接的形状，要注意板厚的减薄量不能过大。
　　(4)底圈壁板的组装偏差要求严格按工程要求执行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允许偏差≤0.3%h(h为该圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的对接接头的坡口形式和组装间隙按照图纸要求。
　　(7)壁板组装时要保证/内表面齐平，错边量允许偏差要求严格按工程要求执行。
　　沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。