2CY型齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。
2CY型齿轮泵用途：
在输油系统中可用作传输、增压泵。
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵。
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
2CY型齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较高的硬度和性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。
齿轮泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隔，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。
导热油泵主要零部件的维修同填料密封检查修理
　　其一、高温油泵主要零部件的维修
　　1、叶轮的修理
　　叶轮与其它零件相摩擦所产生的偏磨损可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣以及裂纹一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。叶轮进口端和出口端的外圆其径向跳动量一般不应超过0.05mm，如果超过超过的不多(在0.1mm以内)，车去0.06~0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。
　　2、轴套的修理
　　磨损量很小时采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重磨痕较深就应该更换新的轴套。
　　3、泵轴的修理
　　泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。高温泵的泵轴磨损深度不太大时，用堆焊法修理，堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时可用“镶加零件法”进行修理。磨损很严重或出现裂纹的泵轴一般不修理，用备品配件进行更换。泵轴上键槽的侧面如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理。如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理，除此之外还可用改换键槽位置的方法进行修理。
　　4、泵体的修理
　　高温油泵的泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷，把轴承孔尺寸惶大然后按撞后轴承孔的尺寸镶套。铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。
　　其二、导热油泵填料密封检查修理
　　填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等。检查和测量填料密封时应着重于以下几个方面工作：
　　泵壳与轴套之间的径向间隙。首先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后计算出来。径向间隙a的数值越小越好，但不能出现摩擦现象，径向间隙过大时出现“吃填料”的现象，泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3-0.5mm。
　　填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙。导热油泵的填料函对于填料压盖的推进起着导向的作用，径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损。
　　填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙。导热油泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会发生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损。一般情况下径向间隙为0.4-0.5mm。
　　泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品2CY齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；RY导热油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB高压渣油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；高粘度罗茨泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。